為了更準(zhǔn)確的選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產(chǎn)品的收縮率，系統(tǒng)地研究了工藝條件、環(huán)境因素和制品結(jié)構(gòu)等對收縮率的影響，并測出了收縮率隨時間的變化曲線。分析了其原因。結(jié)果表明：制品結(jié)構(gòu)對收縮率影響最大，工藝條件對收縮率的變化也有較大影響，而環(huán)境條件的波動則是收縮率后期波動的原因。

      收縮率的選取是決定模具設(shè)計是否成功的關(guān)鍵因素之一。尤其是對大型(零件尺寸在1 000 m/n以上)聚氨酯彈性體制品，由于其收縮率較大(一般在1.5%左右)，如果收縮率選擇不當(dāng)，輕則增大修模量，延長模具的制造時間，增加模具的成本;重則因模具尺寸過大而報廢。

      因此，分析聚氨酯彈性體產(chǎn)生收縮的原因，研究收縮率同工藝條件的定性關(guān)系，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設(shè)計具有重要意義。本文通過大量的工藝實驗，比較全面地研究了工藝條件、結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境條件對收縮率的影響。

聚氨酯彈性體的收縮率變化規(guī)律是：

     1)隨模具溫度的升高而增大;

     2)隨熟化時間的延長呈鋸齒狀變化;

     3)隨環(huán)境溫度的升高而減小;

     4)隨環(huán)境濕度的增大而產(chǎn)生波動;

     5)不同的模具結(jié)構(gòu)對收縮的阻礙程度不同，縱向最小，橫向最大;

     6)在某段長度之前，收縮率隨流動路徑長度的增加而增加，超過某一長度之后，收縮率隨流動長度的增加而減小。

      由此可以看出，工藝條件對收縮率具有一定的影響，而以溫度的影響最為顯著;制品本身的結(jié)構(gòu)對收縮率的影響較大，聚氨酯彈性體制的主要是流動路徑的不同所造成的;環(huán)境因素屬后期影響因素，它們的變化是收縮率產(chǎn)生波動的主要因素。

     廣思遠(yuǎn)(m.toyota51.cn)深耕于聚氨酯原料的細(xì)分行業(yè)—胺催化劑；研發(fā)并復(fù)配生產(chǎn)各類型胺催化劑；主營產(chǎn)品：A-33|33LV|CS90|C225|GSY9727|SMP|Z-131|固胺等，適用于海綿、模塑、高回彈、自結(jié)皮、PU玩具及各種硬泡和半硬泡等終端產(chǎn)品。